Automaattinen ruuvituskone kaksoispäällä

SeAutomaattinen ruuvituskone kaksoispäällä, huippuluokan automatisoiduna ruuvikiinnityslaitteina, osoittaa poikkeukselliset edut monimutkaisissa ruuviruuvikokoonpanoissa moniulotteisten yhteistyötoimintojen kautta. Erityisesti suunniteltu monimuotoisiin ja haastaviin tuotantoskenaarioihin, se palvelee komponenttien kokoonpanoa elektroniikan, koneiden, autojen, lääketieteellisten ja muiden toimialojen välillä, ja siitä tulee välttämätön tehokas laite nykyaikaisissa automatisoiduissa tuotantolinjoissa.

1. Korkea hyötysuhde ja kaksinkertainen tuottavuus

Kaksi-aseman yhteistyö: Kaksi-akselin riippumattoman aseman suunnittelun omaksuminen etuasema suorittaa ruuvikiinnitystoimenpiteet, kun taas takaosa täydentää samanaikaisesti tuotteiden sijaintia ja esikäsittelyä. Kaksi asemaa vuorotellen saumattomasti varmistaakseen jatkuvan työnkulun. Älypuhelimien kotelon ruuvikiinnitystehtävien käytännön tuotantotesteissä yksittäisiin asemisiin laitteisiin verrattuna yksikön tuottavuus kasvoi 150%, nolla tyhjäkäynnillä toiminnan aikana. Tämä tehokkuuskerroin lyhentää merkittävästi tuotantojaksoja ja täyttää yrityksen vaatimukset nopeasta toimituksesta.

Moniakselin tarkkuusyhteys: Servomoottorivetoisen kuuden akselin yhteistyöjärjestelmän perusteella kunkin akselin liiketarkkuutta ohjataan minimaalisilla virhealueilla. Servomoottoreissa on nopea, tarkkuus ja reagointikyky, mikä mahdollistaa nopean liikkeen ala-millimetrin paikannustarkkuudella, ylittäen huomattavasti teollisuuden standardit. Esimerkiksi tyypillisissä M3-ruuvikiinnitystehtävissä säilyttäen samalla ± 0.

2. Älykäs havaitseminen ja vakaa lähtö

Suljetun silmukan tarkkuusohjaus: Hyödyntäminen korkean tarkkuuden suljetun silmukan ohjausjärjestelmän, vääntömomentin, aseman ja muun kriittisen tiedon reaaliaikaisen palautteen hyödyntäminen ruuvin kiinnittimen aikana saavutetaan korkean tarkkuusanturien avulla, jota verrataan esiasetettuihin prosessiparametreihin. Jäykät voimansiirtokomponenteilla varustetut järjestelmä varmistaa vakaan ja tarkan vääntömomentin voimansiirron koko kiinnitysprosessin ajan mukauttaen koko spesifiointivaatimuksiin mikroruuveista tavanomaisiin teollisuusruuveihin. Esimerkiksi, kun mikroelektronisten komponenttien kiinnitysruuvit, vääntömomentti voidaan ohjata tarkasti 5–15 cm · kgf -alueella, varmistaen turvallisen kiinnittimen estäen samalla langanpoisto- tai ruuvipään vauriot. Tämä takaa tuotteiden laadun ja vääntömomentin konsistenssin.

Koko prosessin QC: Integroitu monivaiheiseen poikkeavuuteen havaitsemiseen, järjestelmä tarkkailee ruuvin kiinnitystilaa reaaliajassa koko työnkulun ruuviruuvin syöttö, välittäminen ja tarttuminen kiinnittämiseen. Näön tunnistusjärjestelmä havaitsee ruuvin kohdistamisen tarkkuuden, kun taas vääntömomentin valvonta arvioi kiinnitysten noudattamista. Jos poikkeavuudet, kuten väärin kohdistuneet ruuvit tai epätäydelliset kiristykset, havaitaan, laite katkaisee vialliset tuotteet automaattisesti, laukaisevat hälytykset ja ohjaa ne nimetyille keräysalueille parantaen merkittävästi tuotantolinjan satoa. Elektroniikan kokoonpanolinja-sovelluksessa tuotevaurioiden määrät laskivat 5%: sta 1%: sta –2%: iin tämän järjestelmän toteuttamisen jälkeen, vähentäen tehokkaasti myyntiä koskevia korjauskustannuksia ja parantaen tuotemerkin mainetta.

3. Joustava sopeutuminen ja nopea vastaus

Modulaarinen laajennussuunnittelu: standardisoitujen rajapintojen kautta, kalusteet ja syöttöjärjestelmät voidaan nopeasti korvata. Esimerkiksi vaihtelevien muotojen ja kokoisten ruuvien käsitteleminen yksinkertaisesti vastaavan kiinnittimen vaihtaminen muutamassa minuutissa mahdollistaa ei-standardiruuvien tarkan kiinnittimen. Ruokintajärjestelmä on yhteensopiva erilaisten materiaalien, mukaan lukien metalli-, muovi- ja komposiittimateriaalien, työkappaleiden kanssa, jotka vastaavat teollisuuden välisiä joustavia tuotantotarpeita. Kun vaihtamalla tuotantotehtäviä teollisuudenalojen, kuten autoosien valmistuksen ja elektronisen laitteen kokoonpanon välillä, ei tarvita laajamittaisia ​​laitteiden muutoksia, mikä vähentää merkittävästi yritysten laitteiden sijoituskustannuksia ja tuotannon valmisteluaikaa.

Älykäs ohjelmointi: varustettu intuitiivisella graafisella rajapinnalla, operaattorit, joilla ei ole erikoistunutta ohjelmointitietoa Verrattuna perinteisiin ohjelmointimenetelmiin, vaihde- ja virheenkorjausaika on vähentynyt 60–70%. Esimerkiksi, kun siirryt älypuhelimen kotelon ruuvikiinnittymisestä tablettien koteloihin, virheenkorjaamiseen tarvitaan vain noin 30 minuuttia ennen tuotannon jatkamista, mikä varmistaa nopean vastauksen markkinoiden muutoksiin ja pienerä-, monitaloustuotantotarpeisiin.

4. Turvallisuus, energiatehokkuus ja kestävyys

Matalaenerginen toiminta: Optimoituja pneumaattisia ja sähköjärjestelmän malleja sisältää korkean tehokkuuden pneumaattisia komponentteja ja energiansäästömoottoreita, jotka säätävät älykkäästi ilmanpainetta ja moottorin nopeutta reaaliaikaisen toimintakuorman perusteella. Käyttämättömissä tiloissa laite vähentää automaattisesti energiankulutusta ja vähentää energiankulutusta yksikkötuotantoa kohti 30–40% verrattuna tavanomaisiin laitteisiin. Laskelmat osoittavat, että vuotuiset sähkön kustannussäästöt vaihtelevat tuhansista kymmeniin tuhansiin RMB: hen, yhdenmukaistaen vihreiden valmistusstandardien kanssa ja tukevat yritysten kestävän kehityksen tavoitteita.

Ihmisen ja koneen yhteistyö: Useita turvamekanismeja on integroitu, mukaan lukien hätäpysäytyslaitteet, liikevyöhykkeen eristäminen ja turvavalon verhot. Hätäpysäkki vähentää virtaa heti kriittisissä tilanteissa, kun taas liikevyöhykkeen eristäminen varmistaa, että operaattorit pysyvät vaarallisten alueiden ulkopuolella toiminnan aikana. Turvavalon verhot pysäyttävät laitteen välittömästi havaitsemalla ihmisen tunkeutumisen vaarallisiksi vyöhykkeiksi, turvaamaan kokonaan henkilöstön ja estävät onnettomuuksia. Tämä luo yrityksille turvallisen ja vakaan tuotantoympäristön.

A. Dual-Y-akselin kaksoistyökalu toimenpiteet samanaikaisella kaksoisprosessoinnilla suuremman tehokkuuden ja nopeamman nopeuden saavuttamiseksi.

B. Valinnaiset ruuvien syöttömenetelmät: a. Imutyyppi b. Puhallustyyppi.

C. Tarkkuusmoottorin ohjaus varmistaa suuremman tarkkuuden ja tehostetun stabiilisuuden.

1. Tarkkuuselektroniikan valmistus

Piirilevykokoonpano: Kiinnitä älypuhelimen\/tablet -piirilevykomponenttien ruuvit estäen ESD -vaurioita manuaalisista toimista.

Mikro-anturit: Käsittelee M1.

2. Auto- ja teollisuuslaitteet

Ajoneuvon elektroniikka: Varmistaa kojelaudan\/ohjausmoduuliruuvien vääntömomentin konsistenssin ajoturvallisuuden takaamiseksi.

Sähkötyökalun kokoonpano: Tukee ruostumattomasta teräksestä valmistettujen ruuvien ja metallityökappaleiden voimakasta kiinnitystä.

3. nousevat kenttämuokkaukset

Älykäs koti: Yhteensopiva erityismuotoisten ruuvien ja monimutkaisten rakenteellisten osien kanssa reitittimille\/älykkäille kaiuttimille.

Uusi energia: Vedenpitävä ruuvikiinnitys akkumoduuleille\/Paalien latauspaaluille kosteassa\/värähtelyympäristössä.

Suositut Tagit: Automaattinen ruuvituslaite, jossa on kaksoispäät, Kiina automaattinen ruuvituskone, jossa on kaksoispäiden valmistajat, toimittajat, tehdas